螺旋板換熱器有機熱載體熱能系統的工藝要求有哪些？

按照工藝要求，換熱器須具有傳熱效率高、換熱面積大、溫差應力小、能夠精確地控制出口溫度和不易污塞等功能。通常使用的列管式換熱器換熱效率較低，體積較大，且有較大的溫差應力，使用在有機熱載體熱能系統中殼體必須設置膨脹節(jié)，金屬消耗量增大;而螺旋板換熱器與列管式換熱器相比有其獨特的優(yōu)點，這些優(yōu)點也恰恰符合有機熱載體熱能系統的工藝要求。

螺旋板換熱器的結構特點螺旋板換熱器是由兩塊相互平行的薄鋼板在螺旋板專用成形卷床上卷制而成，兩鋼板間形成2個相互平行的矩形螺旋流道供流體通過。薄鋼板即為傳熱表面，兩螺旋狀薄鋼板的內端被焊在中心隔板上，隔板隔開流道，端蓋在兩旁蓋住流道系統。應用定距柱使兩螺旋板互相保持一定距離，并提高螺旋板的承壓能力。

有機熱載體熱能系統中的冷卻過程，冷熱流體的溫差較大，熱流體至高溫度可達200‘C左右，而冷流體即循環(huán)水為常溫，這樣就使列管式換熱器有較大的溫差應力，而螺旋板換熱器的 特點是允許膨脹，由于它有2個較長的螺旋形通道，當螺旋體受熱或冷卻后，可像鐘表內的發(fā)條一樣伸長或收縮，而螺旋體各圈之間都是一側為熱流體，另一側為冷 流體，至外圈與大氣接觸，在螺旋體之間的溫差沒有列管式換熱器中的管子與殼體的溫差那樣明顯，因此不會產生大的溫差應力，這一特點極為適應有機熱載體熱能 系統;結構緊湊，換熱面積大，制造簡單，投資少。不易污塞。在螺旋板換熱器中， 由于介質的流徑是單一通道，而它的允許流速卻比其他類型換熱器高，污垢不易沉積，如果通道內某處沉積了污垢，則此處的通道截面積就會縮小，在一定流量下， 局部流速就會提高而對污垢區(qū)域起沖刷作用，所以污垢沉積速度僅為列管式換熱器的10，而且清洗方便，這樣不但有利于有機熱載體熱能系統的正常運行，而且不 會影響傳熱效果;能精確地控制出口溫度。

涂料樹脂生產中熱能系統對溫度控制的要求很高，系統溫度若不能準確地控制和調節(jié)，就不能生產出合格的產品，而且會造成巨大損失，如“漲鍋”、“焦鍋”等現象，螺旋板換熱器具有2條較長且均勻的螺旋通道，介質在通道內可以被均勻加熱和冷卻，所以能夠精確地控制出口溫度。

螺旋板換熱器的選用與使用有機熱載體熱能系統中選用螺旋板換熱器除注意溫度壓力等常規(guī)參數外，還應經過詳細的工藝計算確定換熱面積，同時應使設備通道 內的流體流速高于或等于lm/s，使流體產生湍流，以達到換熱效果。有機熱載體對鋼材無腐蝕性，選用碳鋼制螺旋板換熱器即可。如單臺設備不能滿足使用要求 可多臺組合使用，組合時應符合下列規(guī)定：并聯組合，只限于同一規(guī)格的設備;串聯組合，設備的板寬和通道間距應相同;餛合組合，一條通道并聯，另一通道串聯，只限于同一規(guī)格設備。

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