刮板蒸發(fā)器的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

由于刮板的運(yùn)動，將物料不斷的在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。在刮板蒸發(fā)器中物料流與二次蒸汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道，物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁降膜而下，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙的離開蒸發(fā)器，因此壓力損失是很小的。

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(供參考)：

性能與特點(diǎn)：

本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2，hr，熱效率高。

2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP)

4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

工作原理：

物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮板蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。 

操作規(guī)程：

1.檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通。

2.檢查各處電子閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3.打開出液泵，連續(xù)出液運(yùn)行。

4.打開真空系統(tǒng)（關(guān)閉時(shí)停順序相反）

5.打開刮板蒸發(fā)器操作轉(zhuǎn)子電源，啟動刮板蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子

6.打開進(jìn)液泵，變頻器一般控制在6HZ，向刮板蒸發(fā)器中進(jìn)液。

7.打開導(dǎo)熱油電子控制閥門達(dá)到95%，鍋爐一般溫度在130-135攝氏度。

8.半小時(shí)后取樣，化驗(yàn)水份，檢測在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位”時(shí)，可將出液泵出口閥門關(guān)小點(diǎn)，A罐或B罐液位控制“高液位”時(shí)，可把進(jìn)液泵停半小時(shí)后，再次啟動進(jìn)液泵向系統(tǒng)中進(jìn)液。

經(jīng)過不斷的技術(shù)改造后的刮板蒸發(fā)器運(yùn)行平穩(wěn)，效果優(yōu)異，不論從蒸發(fā)器本身及配套工藝都有了很大的改觀，達(dá)到甚至超出了設(shè)計(jì)能力，滿足了市場需求，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。